Is dhá ábhar coitianta iad H59 agus H62. Feidhmíonn siad araon go maith i go leor feidhmchlár, ach i réimsí áirithe, cinneann a saintréithe faoi seach a n-infheidhmeacht. Tá a gcomhdhéanamh ceimiceach faoi seach, airíonna meicniúla, friotaíocht creimeadh, airíonna teirmeleictreacha, agus costais difriúil. Dá bhrí sin, nuair a roghnaíonn tú an dá chóimhiotail seo, ní mór duit iad a mheá de réir na gceanglas iarratais ar leith.
| Míreanna Comparáide | H59 Prás | H62 Prás |
| Difríochtaí sa Chomhdhéanamh Ceimiceach | Tá ábhar copair thart ar 57% -60%, tá cion since thart ar 40% -43% | Tá ábhar copair thart ar 60.5% -63.5%, tá cion since thart ar 36.5% -39.5% |
| Airíonna Meicniúla | Neart: 500MPa, cruas: fadú níos airde 10% -20% | Neart: 400-500MPa , cruas: fadú níos ísle 20% -30% |
| Friotaíocht Creimthe | Friotaíocht creimeadh ginearálta, oiriúnach don chomhshaol ginearálta | Friotaíocht creimeadh níos láidre, inoiriúnaithe do thimpeallachtaí níos casta |
| Seoltacht Theirmeach Agus Seoltacht Leictreach | Seoltacht theirmeach: 70W/m·K , seoltacht leictreach: 20% -30%IACS | Seoltacht theirmeach: 120W/m·K , seoltacht leictreach: 25% -35%IACS |
| Breithnithe Costais | Praghas íseal, oiriúnach do-táirgeacht ar scála mór | Tá an praghas beagán níos airde, ach tá an fheidhmíocht iomlán níos fearr, oiriúnach d'fheidhmchláir ard-éilimh |
PróiseáilTteicneolaíochtOf H59 And H62Brass
Léirítear na difríochtaí sa teicneolaíocht próiseála idir práis H59 agus H62 go príomha i bhfoirmiúlacht, deacracht próiseála, weldability agus cáilíocht dromchla. Tá práis H62 níos fearr i gcáilíocht dromchla, feidhmíocht táthú agus próiseáil pláta tanaí, agus tá buntáistí ag práis H59 i gcruas agus i neart agus tá sé oiriúnach le húsáid in iarratais a dteastaíonn neart níos airde orthu.
Chun cabhrú leat tuiscint níos fearr a fháil ar na difríochtaí idir práis H59 agus H62 i dtéarmaí teicneolaíochta próiseála, cuirfidh mé níos mó sonraí ar fáil chun cabhrú leat an cóimhiotal práis is oiriúnaí a roghnú níos cruinne:
CNCMpian
Le linn meaisínithe CNC, is féidir le práis H59 agus H62 páirteanna cruinneas a tháirgeadh, ach tá a saintréithe meaisínithe difriúil:
H59 Prás:
GearradhForca: Mar gheall ar chruas ard práis H59 (cruas Brinell 120-160), éilíonn sé fórsa gearrtha níos mó nuair a bhíonn sé ag meaisínithe, de ghnáth éilíonn luas gearrtha níos airde agus uirlisí níos láidre chun caitheamh a sheachaint.
DromchlaQúire: Tá cáilíocht an dromchla machined sách bocht agus féadfaidh sé níos mó scratches a thaispeáint, go háirithe faoi ualaí arda. Is gnách go bhfuil luach roughness dromchla Ra idir 3.2 μm agus 6.3 μm.
PróiseáilDdeacracht: Mar gheall ar chruas ard an ábhair, tá an próiseáil deacair agus is gá ábhar uirlisí níos oiriúnaí a roghnú, mar shampla uirlisí chomhdhúile.
H62 Prás:
Gearradh Fórsa: Tá cruas níos ísle ag práis H62 (tá cruas Brinell 90-120), agus mar sin tá níos lú fórsa gearrtha aige agus is féidir é a mheaisíniú níos éasca.
DromchlaQúire: Tá an caighdeán dromchla níos fearr ná H59, agus is féidir leis an luach roughness Ra teacht ar 1.6 μm go 3.2 μm, atá oiriúnach do tháirgí a dteastaíonn cáilíocht dromchla níos airde orthu.
PróiseáilDdeacracht: sách éasca a phróiseáil, is féidir uirlisí gearrtha traidisiúnta a úsáid, agus tá an éifeachtacht táirgthe ard.
Próiseáil Miotail Bileog
Maidir le próiseáil leatháin mhiotail, tá inphróiseálacht práis H62 i bhfad níos fearr ná H59:
H59 Prás:
Formability: Mar gheall ar a chruas níos airde, éilíonn práis H59 brú níos airde nuair a bhíonn sé ag stampáil, rud a fhágann go mbeidh rátaí scrapála níos airde, go háirithe nuair a bhíonn cruthanna casta á stampáil. Is gnách go mbíonn an ráta ratha stampála idir 85%-90%.
FoirmiúShaip: Tá práis H59 oiriúnach do chruthanna níos simplí agus tá sé níos deacra páirteanna an-chasta a stampáil.
H62 Prás:
Formability: Mar gheall ar insínteacht níos fearr práis H62, is féidir é a fhoirmiú ag brúnna níos ísle agus tá ráta scrap níos ísle aige, arna rialú de ghnáth idir 5% -10%.
Foirmiú Cruth: Tá práis H62 níos oiriúnaí chun cruthanna casta a stampáil, in ann páirteanna níos íogair agus casta a tháirgeadh.
GaibhniúAndCastúMmodhanna
Tá difríocht idir práis H59 agus H62 freisin maidir le brionnú agus réitigh ar na bealaí seo a leanas:
H59 Prás:
GaibhniúTimpireacht: Is gnách go mbíonn teocht bhrionnaithe práis H59 idir 850 céim agus 950 céim. Mar gheall ar a chruas ard, is gá an teocht a mhéadú go cuí le linn brionnú chun plaisteacht agus foirmiúlacht mhaith a chinntiú.
GaibhniúDéifeachtaí: Is mó an seans go dtarlóidh scoilteanna nó dífhoirmiú, mar sin ní mór an teocht agus an próiseas oibriúcháin a rialú go docht.
H62 Prás:
RéitighFluideacht: Léiríonn práis H62 sreabhach maith le linn réitigh, agus tá an raon teochta réitigh idir 950 céim agus 1050 céim. Mar gheall ar an ard-ábhar copair, tá a sreabhach níos fearr, rud a d'fhéadfadh lochtanna réitigh a laghdú agus sláine an réitigh a chinntiú.
RéitighDéifeachtaí: is beag lochtanna réitigh a tharlaíonn, agus is féidir leis an ráta rath réitigh teacht ar níos mó ná 95%.
TáthúAnd Cúrsaí Prásála
Maidir le táthú agus prásáil, feidhmíonn práis H59 agus H62 go difriúil freisin, mar a thaispeántar thíos:
H59 Prás:
Weldability: Le linn an táthú, mar gheall ar a chruas níos airde agus ábhar since níos airde (40% -43%), d'fhéadfadh go mbeadh níos mó scoilteanna táthú ann agus tá sé níos deacra cáilíocht an táthú a rialú, go háirithe nuair a bhíonn sé ag táthú ag teocht ard.
Brazing: Le linn prásála, tá an nascáil idir an dá cheann sách maith, ach is gá ábhar prásála a roghnú le pointe leá níos ísle chun éifeachtaí díobhálacha teocht ró-ard táthú ar na hábhair a sheachaint.
H62 Prás:
Weldability: Tá weldability maith ag práis H62, cáilíocht táthú ard, agus níos lú scoilteanna agus phiocháin le linn táthú. Déanann a cion since íseal (36.5% -39.5%) sé níos cobhsaí le linn táthú.
Brazing: Tá airíonna prásála níos fearr ag práis H62 ná H59, ag nascadh níos fearr leis an miotal filler prásála agus éilíonn sé teocht prásála níos ísle.
DromchlaTreatmentOpions
Le haghaidh cóireála dromchla, is é seo a leanas oiriúnacht práis H59 agus H62:
H59 Prás:
LeictreaphlátálaAndPasaithe: Is féidir cóireálacha leictreaphlátála cosúil le plating óir, plating nicil, etc. a dhéanamh chun a fhriotaíocht creimeadh agus aeistéitic a fheabhsú.
DromchlaEéifeacht: Mar gheall ar an cruas dromchla ard, d'fhéadfadh go mbeadh roinnt lochtanna dromchla tar éis leictreaphlátála, ach tá an éifeacht iomlán sách cobhsaí.
H62 Prás:
PlatingAndPasaithe: Tá an éifeacht plating níos fearr ná H59, ag soláthar dromchla níos aonfhoirmeach agus réidh.
DromchlaEéifeacht: Mar gheall ar a chruas níos ísle agus a fhoirmiúlacht níos fearr, tá cuma níos fearr ag práis H62 tar éis cóireála dromchla, go háirithe i dtáirgí maisiúcháin.
ConasChuigRoghnaighThe Cóimhiotal Práis Ceart
Agus an cóimhiotal práis ceart á roghnú agam, de ghnáth breithním an timpeallacht ina n-úsáidfear an táirge agus na ceanglais feidhmíochta sonracha. Mar shampla, más gá do tháirge a úsáid i dtimpeallacht níos ginearálta agus go bhfuil riachtanais ard-neart aige, ach gur fachtóir tábhachtach é an costas, d'fhéadfadh práis H59 a bheith ina rogha níos éifeachtaí ó thaobh costais. Cé go bhfuil práis H59 beagán níos lú ná H62 maidir le friotaíocht creimeadh agus foirmiúlachta, fágann buntáistí a chruas agus a neart go bhfeidhmíonn sé go maith i roinnt feidhmchlár atá íogair ó thaobh ualaigh nó costais de.
Ar an láimh eile, más gá do tháirge dul i ngleic le timpeallachtaí níos casta, go háirithe nuair a bhíonn ceanglais níos airde ann maidir le friotaíocht creimeadh, cuma agus foirmiúlacht, beidh práis H62 ina rogha níos fearr. Ní hamháin go bhfuil friotaíocht creimeadh níos fearr aige, ach tá buntáistí soiléire aige freisin maidir le cóireáil dromchla agus foirmiúlacht. Tá sé oiriúnach d'iarratais ar gá iad a úsáid ar feadh i bhfad agus cuma ardchaighdeáin a choimeád ar bun, mar shampla páirteanna maisiúcháin deiridh ard, páirteanna trealaimh beachtais, etc.
IarratasAs H59 BrasalAnd H62 Brasal
Inár bpróiseas táirgthe, tá a réimsí iarratais uathúla féin ag práis H59 agus H62. Mar chóimhiotail le neart agus cruas níos airde, úsáidtear práis H59 de ghnáth in iarratais a dteastaíonn airíonna meicniúla níos airde agus friotaíocht caitheamh. H62 práis a úsáidtear go forleathan i dtionscail ar nós comhpháirteanna ionstraim beachtas le haghaidh a formability níos fearr agus cáilíocht dromchla.
Mar shampla, i réimse na crua-earraí tógála agus gabhálais leictreonacha, úsáidtear práis H59 go forleathan chun páirteanna agus nascóirí ard-ualachiompartha a mhonarú mar gheall ar a neart sármhaith agus friotaíocht creimeadh. Ní mór do na páirteanna seo strus meicniúil fadtéarmach agus tionchar comhshaoil a sheasamh, agus tá práis H59 díreach ag freastal ar an éileamh seo.
Úsáidtear práis H62 go forleathan in earraí sláintíochta, páirteanna ionstraimí beachta agus tionscail eile mar gheall ar a fhoirmiúlacht agus a cháilíocht dromchla níos fearr. Sna réimsí seo, cuirtear ceanglais ard ar chuma agus cruinneas páirteanna. Cuireann an chóireáil dromchla den scoth agus cruas níos ísle práis H62 ar a chumas éifeachtacht phróiseála níos airde agus cuma táirge críochnaithe níos fearr a sholáthar le linn an phróisis táirgthe.
Mar shampla, is minic a úsáideann faucets, comhlaí agus gabhálais eile i dtrealamh seomra folctha práis H62, ní hamháin mar gheall ar a fhriotaíocht creimeadh, ach freisin toisc go bhféadfaidh sé próiseáil beacht agus éifeachtaí dromchla álainn a bhaint amach i ndearaí casta.
Ár mhonarcha
Speisialtóireacht againn i raon cuimsitheach ábhar a sholáthar, lena n-áirítear copar íon (C11000), práis (C26000, C28000), agus cré-umha fosfair, atá ar fáil i bhfoirmeacha éagsúla cosúil le stiallacha, leatháin, feadáin, agus cornaí. Feistithe le muilte rollta chun cinn, línte réitigh leanúnacha, agus trealamh slitting beachtas, cuirimid toisí go hiomlán inoiriúnaithe, tempers (ó bhog annealed go crua iomlán), agus bailchríocha dromchla (muileann, geal, scuabtha) chun freastal ar riachtanais shonracha an chustaiméara. Cinntíonn ár n-oibríocht chomhtháite-ó bhruithniú agus cóimhiotalú go cigireacht deiridh-inrianaitheacht iomlán agus comhsheasmhacht. Deimhnithe do chaighdeáin idirnáisiúnta ar nós ISO 9001, cuirimid rialú cáilíochta CPS dian i bhfeidhm ag gach céim.sales@gneemetal.com
Pacáistiú Táirge
Tá ár gcóras pacáistithe easpórtála deartha go sonrach le haghaidh -táirgí copair ardluacha, ag baint úsáide as cosaint thionsclaíoch ilchisealach-grád. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas caighdeánach: an táirge a timfhilleadh le páipéar VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) chun creimeadh spraeála salainn a chosc go héifeachtach le linn iompair farraige; seaftaí adhmaid treisithe a chur isteach i dtrastomhais istigh an chorna agus cosantóirí imeall plaisteacha ard-láidre a ghreamú chun damáiste imeall a chosc; an pacáiste iomlán a cheangal go daingean le pailléid adhmaid toitithe marcáilte IPPC le strapping traschruach ar mhaithe le sláine struchtúrach; agus ar deireadh, an pacáiste a shéaladh go hiomlán le scannán stráice uiscedhíonach chun taise agus friotaíocht deannaigh a chinntiú. Tá gach pacáistiú marcáilte go soiléir le lipéid loingseoireachta agus rabhaidh sábháilteachta, agus in éineacht le pleananna lódála saincheaptha, uasmhéadaítear úsáid spáis coimeádáin.
